應型聚氨酯熱熔膠(PUR)一般以端異氰酸酯基(-NCO)聚氨酯預聚體作為基料，配以增粘樹脂、抗氧劑、催化劑、填料等製備而成。粘接時，膠黏劑加熱熔融成流體而塗敷施膠，兩種被粘體貼合後膠層冷卻凝聚馬上獲得初始粘接力;之後膠層中的活潑-NCO基團再與空氣中的濕氣、被粘物表面吸附的水分以及活潑氫基團反應，產生化學交聯固化，生成具有高內聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐熱性等顯著提高。反應型聚氨酯熱熔膠既有熱熔膠黏劑無溶劑、初粘力高、裝配時定位迅速等特性，又有反應性膠黏劑的耐水、耐溫、耐蠕變、耐濕和耐介質等性能，自1984年出現以來，得到了迅速發展，並得到越來越廣泛的應用。
一、反應型聚氨酯熱熔膠的固化機理
反應型聚氨酯熱熔膠(PUR)固化過程分二個階段進行，分別為冷卻凝聚和濕固化。在第一個階段，PUR與普通熱塑性熱熔膠一樣，膠黏劑加熱熔融，施膠於基材上後，冷卻凝聚產生初粘強度;在濕固化階段，PUR中的-NCO主要與空氣中的濕氣發生擴鏈反應，其反應原理如下式：
在該過程中，多異氰酸酯首先與水反應，生成不穩定的氨基甲酸，然後由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，最後，生成的胺與異氰酸酯繼續反應生成脲。其中，氨基甲酸酯鏈節(-NHCOO-)、脲鏈節(NHCONH-)具有很高的極性，形成聚氨酯分子鏈的剛性結構，從而使其具有高粘接強度，良好耐化學性、耐熱性、耐水解性，且可膠接物類型多、對油漆面等處理過的表面相容性好等性能。一般濕固化時要求空氣濕度為40%或以上，提高固化時的濕度，有利於充分反應，促進濕固化的進行，從而縮短固化時間，提高粘接強度。
二、反應型聚氨酯熱熔膠的特點
(1)固體含量百分之百。PUR不含任何有機溶劑，不會造成環境污染，為綠色環保型膠黏劑;
(2)施工溫度低。PUR的熔融溫度低於一般的熱熔膠黏劑的使用溫度(170~200 ℃)，在100~150 ℃即可施工，節省能耗，減輕施膠裝置的腐蝕性，特別適用於對熱敏感材料(如塑料等)的粘接;
(3)可形成快速粘接，粘接強度高。PUR粘接後無需膠帶或夾具固定，在短時間內即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉入下道加工工序，提高工效。同時，冷凝硬化後的膠黏劑在常溫下還可發生後續濕固化交聯反應，使粘接強度大幅提高;
(4)單組分包裝，使用方便。PUR使用時不需組配，無計量失誤之虞，可確保施工質量;
(5)性能優良。PUR濕固化後的交聯結構使其性能大幅度提高，具有優良的耐高低溫、耐水、耐化學品和耐溶劑性能。
三、反應型聚氨酯熱熔膠的應用
反應型聚氨酯熱熔膠以聚氨酯為基體材料，具有聚氨酯膠黏劑的通用特性，膠接範圍非常廣泛，不僅可以膠接多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、織物等，而且可以膠接表面光潔的材料，如鋼、鋁、不鏽鋼、金屬箔、玻璃、塑料、皮革以及橡膠等。PUR還具有相當高的內聚強度，可以根據需要調整原料的配比，以獲得從柔性至剛性的系列膠黏劑。總之，PUR是一種綜合性能優良的熱熔膠，可應用於汽車結構及零部件、紡織業及製鞋業、書籍無線裝訂、食品包裝業、木材加工及家具行業、建築行業、電子及電器行業等，在需要快速定位，膠接件需耐高濕、較高溫度和較高外界壓力的場合均可採用反應型聚氨酯熱熔膠。
四、展望
反應型聚氨酯熱熔膠作為新一代性能優異的膠黏劑，有着廣闊的應用領域和發展前景，隨着它產業化的不斷推進，必將給膠黏劑應用領域帶來一次新的飛躍，在要求快速、自動、省力和無溶劑的生產線上，反應型聚氨酯熱熔膠正在逐步廣泛地開拓應用，不僅用作膠黏劑，也可用作密封劑。
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